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　　【鋼套鋼保溫管生產(chǎn)廠家】管道的焊接方法

　　1、在鋪設和標記的基礎上，焊管結(jié)構(gòu)應按整流器材料，切割材料，溝槽，分組，焊接和去除焊渣的程序進行。

　　2、凹槽加工和清洗:切割管道的凹槽，一般采用氧乙炔火焰切割，氣割后，用抹子去除氧化鐵噴嘴。通過砂輪盡可能地切割小直徑管。去除斜面兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油，銹和水，以確保金屬光澤，確保斜面上的缺陷，并去除斜面的內(nèi)外。

　　3、在使用電極和助焊劑之前，請按照說明進行干燥，并在使用過程中保持干燥。

　　4、焊接施工應嚴格按照焊接操作說明進行。焊接設備必須在使用前進行檢查，嚴禁不合格的設備進入施工現(xiàn)場。在焊接過程中進行自檢和相互檢查，完成焊接質(zhì)量的過程控制。

　　5、組口焊接:管對接焊接接頭，實現(xiàn)內(nèi)部平整，錯邊壁不能超標。管接頭固化應由焊接同一管道的焊工進行。通過對接固化的電極或電線應與正確焊接的電極或電線相同。點焊長度為10-15mm，高度為2-4mm，應大于壁厚的2/3。管道焊縫表面沒有裂縫，孔洞和夾渣。當管道和配件固定時，焊接區(qū)域不受惡劣環(huán)境(風和雨)的影響。

　　6、防止火山口裂縫，多層焊接實現(xiàn)夾層接頭不對中。每個焊縫應盡快完成。當焊縫中斷時，應及時采取措施防止裂縫，以確保在繼續(xù)焊接之前沒有裂縫。

　　7、連接管道時，不允許強烈對齊，特別是當帶有設備的連接螺栓松動時，對齊部件應處于正確位置。

　　8、清潔焊縫表面的焊渣，檢查焊縫表面是否有焊縫缺陷，如孔隙，裂縫和夾雜物。如果存在缺陷，應及時進行維修和保養(yǎng)記錄。

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